Процес нанесення покриття включає порошкове покриття, гальванізацію, анодування, гаряче цинкування, електронікелювання, фарбування тощо відповідно до вимог замовника.Функція обробки поверхні полягає в тому, щоб запобігти корозії або просто покращити зовнішній вигляд.Крім того, деякі з цих видів обробки також забезпечують покращені механічні або електричні властивості, які сприяють загальній функціональності компонента.

Порошкове покриття або напилення– При цьому типі обробки металеві деталі необхідно попередньо нагріти до необхідної температури, а потім занурити деталь у псевдозріджений шар або розпорошити деталі порошком.При посттвердінні це залежить від специфічних властивостей порошку.
Порошок, який зазвичай використовується, є смоляним епоксидним матеріалом або Rilsan.

Гальваніка– Цей процес утворює тонке металеве покриття на підкладці.У процесі гальванопластики пропускається позитивно заряджений електричний струм через розчин, що містить розчинені іони металу, і негативно заряджений електричний струм через металеву частину, що підлягає нанесенню покриття.Звичайні метали, які використовуються для гальванічного покриття, - це кадмій, хром, мідь, золото, нікель, срібло, олово та цинк.Майже будь-який неблагородний метал, який проводить електрику, може бути нанесений гальванічним покриттям для підвищення його продуктивності.

Хімічна обробка– Цей метод включає процеси, які створюють тонкі плівки сульфіду та оксиду за допомогою хімічної реакції.Типове застосування – фарбування металу, захист від корозії та ґрунтування поверхонь, що фарбуються.Чорний оксид є дуже поширеною обробкою поверхні сталевих деталей, а «пасивація» використовується для видалення вільного заліза з поверхні деталей з нержавіючої сталі.

Анодне окислення– Цей тип обробки поверхні зазвичай використовується для легких металів, таких як алюміній і титан.Ці оксидні плівки утворюються шляхом електролізу, і оскільки вони пористі, для покращення естетичного вигляду часто застосовуються барвники та барвники.Анодування є дуже поширеною обробкою поверхні, яка запобігає корозії на алюмінієвих деталях.Якщо також бажана зносостійкість, інженери можуть визначити варіант цього методу, який утворює відносно товсте, надзвичайно тверде керамічне покриття на поверхні деталі.

Гаряче занурення– Цей процес вимагає занурення деталі в розчинене олово, свинець, цинк, алюміній або припій для утворення поверхневої металевої плівки.Гаряче цинкування - це процес занурення сталі в посудину, що містить розплавлений цинк.Використовуються для стійкості до корозії в екстремальних умовах, огорожі на дорогах зазвичай обробляються за допомогою такої обробки поверхні.

Живопис– Фарбування поверхні зазвичай вказується інженерами для покращення зовнішнього вигляду та корозійної стійкості деталі.Методи фарбування розпиленням, електростатичне фарбування, занурення, нанесення пензлем і фарбування порошковим покриттям є одними з найпоширеніших методів нанесення фарби на поверхню компонента.Існує багато типів фарб для захисту металевих деталей у широкому діапазоні фізичних середовищ.Автомобільна промисловість автоматизувала процес фарбування легкових і вантажних автомобілів, використовуючи тисячі рук роботів і даючи надзвичайно постійні результати.